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技术知识

切削液发臭是什么原因呢?

发布时间:2016/8/9 14:36:45 浏览次数:119

水基金属加工液滋生微生物种群导致切削液变质

金属加工液中含有大量的有机物包括基础油和各种润滑添加剂都可能构成微生物生长的碳源;配液用水中含有大量的矿物质以及所加工的金属部件含有多种合金元素,给微生物的滋生提供了理想环境,厌氧菌通过无氧呼吸或者发酵的形式进行新陈代谢,典型的厌氧菌如硫螺菌属、兼性厌氧性微生物则不管是否有分子态氧存在,都可以生存。

这种细菌高效的分裂速度,代谢出SO2,具有臭鸡蛋气味,使切削液变黑,导致加工液失效。其他的人为原因也会影响切削液污染,加工过程中其他油品残液混入等,都会加速切削液的变质.

                                       

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放置切削液变质的方法:

1.通过控制PH值来抑制细菌滋生 

   每种微生物都有最适宜的pH和一定的pH 适应范围,大多数细菌和原生菌的最适宜范围是6.5-7.5,在最适合的pH值范围时酶活性最高,促进微生物生长。下图显示金属加工液中不同pH 对微生物滋生的影响。结果显示,金属加工液的pH范围在  8.3~9.2时,基本能够抑制细菌的滋生。

2.经常使用杀菌剂

  这是目前最普遍使用的方法。使用杀菌剂需注意以下问题:

 (1)杀菌剂有抑菌杀菌之分,杀菌剂灭杀效果好,但抑菌剂持续时间长,最好两者配合使用,或者现场在菌类滋生时采用杀菌剂,在原液产品中使用抑菌剂;

 (2)甲醛释放型杀菌剂因环保界面差,其使用越来越受到限制;

 (3)注意杀菌剂效力,杀菌剂不管在原油产品中还是在乳液中,其有效性只能持续一段时间,而且杀菌剂在存放期间其效力随时间递减,加之微生物还可能培养出抗药性,因此使用杀菌剂并不能完全解决菌类滋生问题。

 3.科学使用切削液

   尽量用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。同时控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。

4.注意车间卫生,减少人为污染

  保持车间和机床的清洁,避免人为污染,设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。

 5.选择一款高品质的切削液是抑制污染变质的重要方法

   思凯石化开发的长寿型环保切削液系列,极稳定的兑水乳化颗粒可以长期循环使用;超强的抗菌性能可以在最严格的单机环境下使用周期轻松超过1年以上,集中供液系统可以达到2年以上的使用周期。思凯石化克兰特品牌备有全系列切削液产品,满足不同行业的切削加工要求。

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