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水溶性切削液在使用过程中常见的问题

发布时间:2020-7-1 15:04:01 浏览次数:44

切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,今天思凯石化结合在工作中的实际经验,谈谈切削液在使用中的问题及其对策。
切削液变质发臭的问题:
机床漏出的油或污染物混入到水溶性切削液中会产生大量细菌,主要是耗氧菌和厌氧菌。厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中细菌达到一定程度时,切削液就会变臭。
细菌进入切削液的途径:
 ①配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。
 ②空气中的细菌进入切削液。
 ③工件工序间的转运造成切削液的污染。
 ④操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。
 ⑤机床及车间的清洁度差。
控制细菌生长的方法:
 ①使用高质量、稳定性好的切削液。
 ②用纯水配制浓缩液。
 ③避免机床漏出的油混入切削液。
 ④保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
 ⑤设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。
切削液的腐蚀问题
产生腐蚀的原因:
 ①切削液中浓缩液所占的比例偏低。
 ②零部件叠放。
 ③切削液中细菌的数量超标。
 ④工作环境的湿度太高。
防止腐蚀的办法: ①在需要的情况下,要使用防锈液。 ②控制细菌的数量,避免细菌的产生。 ③检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。 ④要避免切削液受到污染。 ⑤要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

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